节能36%！高孚动力磁悬浮真空泵助力氧化铝行业降本增效！

在“双碳”目标与制造业转型升级的双重驱动下，氧化铝企业的节能降耗改造已从成本控制手段升级为核心竞争力的重要组成部分。其中，真空脱水是氧化铝生产的核心工序，直接关系到氢氧化铝固液分离、赤泥过滤、种子过滤等关键环节的效率与质量，而真空泵作为该系统的“心脏”，其性能直接决定生产效率与能耗成本。

近日，高孚动力磁悬浮真空泵成功应用于某大型氧化铝制造企业，核心应用场景为氧化铝生产工序，用于氢氧化铝固液分离、赤泥过滤、种子过滤等关键环节。磁悬浮透平真空泵比传统真空泵节能30-60%，100%无油无水，智能控制，为氧化铝行业降本增效，实现高质量发展提供强劲动力。

该大型氧化铝集团原先使用2台水环真空泵，总装机功率710KW。近日，该基地根据该平盘生产线真空系统的实际需求，安装1台500KW高孚磁悬浮透平真空泵。设备投用以来运行稳定，同等工况下节电率高达36%，年节电量180万kW.h；而且有效减少了泵口和叶轮结垢现象，保障了生产连续性，提升了生产效率。

技术赋能，1台顶2台，节能成效看得见

改造前后节能数据对比

高孚磁悬浮真空泵针对氧化铝行业高碱、高磨损、连续生产的工况，具备以下适配优势：

· 高效节能：无机械接触、无摩擦，传动效率达 98%，相比传统水环真空泵节能 30%-60%，大幅降低用电成本。

· 无水运行：无需补水，彻底省去水环泵的补水、循环水冷却及废水处理成本，契合氧化铝厂节水、环保要求。

· 抗结垢设计：叶轮与流道采用抗碱结垢材质与结构，配合高效喷淋过滤，解决传统水环泵频繁拆洗清垢的痛点。

· 智能稳定：无级变频控制，精准调节真空度，应对生产波动；搭载远程监控与故障诊断，保障 24 小时连续运行，减少停机损失。

· 低噪环保：无油润滑，杜绝油污染；运行噪音低于 80dB，改善车间作业环境，符合环保合规要求。

· 免维护：仅需定期更换空气过滤棉，无机械轴承维护，设计寿命长达 20 年，降低运维成本。

与传统水环真空泵的核心对比（氧化铝场景）